Põlle söötja käigukasti ajam planeedil
1) kaevurite klassifitseerimiseks tavaliselt kasutatav plaaditüüp;
Põllesöötur on jagatud kergeks põlle-, keskmisele põlle-, raskele põlle- ja uuele vööpõllesööturile. Erinevat tüüpi plaadisööturite edasikandumisomadused on järgmised:
1. GBZ seeria raske plaadisöötur
Vastupidav põllesöötur suudab edastada suuremat osakeste suurust, materjali suurus ei ületa tavaliselt 60% plaadi laiusest ja selle paigaldusnurk ei ületa 15 °. Transpordiplaadi laius on üldjuhul 1250mm - 3150mm
2.GBL seeria keskmise plaadiga söötur
Keskmise suurusega põlle söötur edastab materjaliploki massi mitte rohkem kui 140 kg, puistetihedus ei ületa 1200 kg / m3, õhuniiskus ei ületa 350 ℃ ja ülekandeplaadi laius on tavaliselt 500 mm - 1250 mm.
3. GBQ seeria kerge plaadisöötur
Kerge plaadisöötur edastab materjale plokkmassiga mitte üle 100KG, puistetihedusega mitte üle 1200KG / M3, õhuniiskusega mitte üle 350 ℃ ja ülekandeplaadi laiusega tavaliselt 500–1250 mm.
4. GBP seeria uus plaaditüüpi söötur
Uus tüübisiltide söötur sobib suure veesisaldusega viskoossete materjalide, näiteks lateriit-nikkelmaagi, savi jne.
2) Plaadisööturi rakenduse juhtumi analüüs
V: Valgusplaadisööturi rakendamise juhtumite näited
Edastusmaterjal: lubjakivi
Materjali maksimaalne osakeste suurus; alla 200mm
Ülekande väljund: 50t / h
Vastavalt ülaltoodud algsetele parameetritele valige WBQ600 × 3000 kerge plaadisöötur, plaadisööturi tehnilised parameetrid on järgmised
Varustuse nimi: GBQ600 × 3000 kerge plaadisöötur
Toimivusparameetrid Tehnilised andmed GBQ600 × 3000
Pilu laius mm 600
Keskkaugus mm 3000
Materjali edastamine Lubjakivi
Materjali osakeste suurus mm ≤350
Transpordivõimsus t / h 50 ~ 60
Edastusnurk ° 0
Edastamiskiirus m / s ~ 0.1
Legeeritud konstruktsiooniterasest ketisamm 200 mm
Käigukastiga mootor KA97 / CRL67-287-MV100L1-2.2 muutuva sagedusega mootor
Kiiruse suhe i 287
Võimsus kW 2.2
Seadme kaal t 3.2
B: Keskmise plaadisööturi rakendamise juhtumite näited
Materjalide algsed parameetrid on järgmised:
Materjali nimi: edasitoimetamine
Söötmise täpsus mm ≤600
Tihedus t / m3 ～ 1.5
Veesisaldus% ≤5
Materjali kukkumiskõrgus m ≤3
Looduslik puhkenurk ° 30-35
Vastavalt ülaltoodud algsetele parameetritele on GBL1250 × 6000 keskmise plaadisööturi GBL1250 × 6000 tehnilised parameetrid järgmised:
Spetsifikatsioon WBL1250 × 6000
Pilu laius mm 1250
Keskkaugus mm 6000
Materjali osakeste suurus mm ~ 600
Materjali edastamine Lubjakivi
Materjali tihedus t / m3 ~ 1.5
Transpordivõimsus t / h 40 ~ 400
Edastusnurk ° 0
Edastamiskiirus m / s ~ 0.153
Legeeritud konstruktsiooniterasest ketisamm 250 mm
Mootor YVF2-180M-4-18.5
Võimsus kw 18.5
Reduktor DFY320-250
Kiiruse suhe i 250
C: Raske plaadisööturi rakendamise juhtumite näited
Materjalide edastamise algsed parameetrid
—Materjali maagi edastamine
—Materjali osakeste suurus mm ≤800mm
—Söötmise laius mm 1500
—Keskuse kaugus pea ja sabavõlli vahel mm 4500
- Kalde edastamine ° 0
—Transpordi maht m3 / h ～ 200
Valige ülaltoodud tingimustel raske plaadisöötur GBZ1500 × 4500
GBZ1500 × 4500 raske plaadisööturi tehnilised parameetrid
Spetsifikatsioon WBZ1500 × 4500
Piluplaadi laius mm 1500
Alusplaadi materjal 16Mn
Paksus 16mm
Keskkaugus mm 4500
Materjali maagi edastamine
Materjali osakeste suurus mm ≤800
Transpordivõimsus t / h ～ 200
Edastusnurk ° 0
Edastamiskiirus m / s ~ 0.07
Tankraja keti samm mm 203
Mootor 1 seadis sageduse teisendamise kiiruse reguleerimise YVF2-180L-6
Võimsus kW 15
Reduktor 1 P2KA14-500 õõnesvõlli komplekt
Kiiruse suhe i 500
Paigaldusmeetod vasakule / paremale
D: Uue plaadisööturi rakendamise juhtumite näited
Materjalide edastamise algsed parameetrid
Edastusmaterjal: lateriit-nikkelmaak
Materjali niiskus: üle 20%
Materjali suurus mm ≤500mm
Söötmise laius mm 1200
Kesk- ja sabavõlli vahekaugus mm 4500
Edastusnurk ° 0
Transpordivõimsus m3 / h ～ 200
Arvestades, et materjali niiskusesisaldus on suhteliselt suur, valitakse uut tüüpi rihmasöötur, mudel on 1200 GBP 10000
Uue plaadisööturi GBP1200 × 10000 tehnilised parameetrid
Toimivusparameetrid Spetsifikatsioonid WBP1200 × 10000
Lindi laius mm 1200
Keskkaugus mm 10000
Lubage materjali edastamise osakeste suurus mm ≤220
Materjali edastamine
Transpordivõimsus t / h 35 ~ 350, normaalne 250
Määratakse edasikandenurk °
Edastamiskiirus m / s ~ 0.12
Keti samm mm 200
Mootor YVF2-180M -4-18.5 muutuva sagedusega mootor
Võimsus kW 18.5
Reduktor P2KA12-320 planeedi ortogonaalne
Pöördemomendi paigaldamine
Kiiruse suhe i 320
Paigaldusmeetod vasakule või paremale
Seadme kaal t ~ 20.6
Plaadisööturi spetsifikatsioonide ja rakendusjuhtude analüüs
A) Piir:
Majanduse ja tehnoloogia arenguga on üha enam tsemendi-, keemia-, metallurgia-, mäetööstus- ja muude tööstusharude ettevõtteid hakanud mehhaniseeritud toiminguid kasutama tootlikkuse suurendamiseks ja võimalike ohutegurite kõrvaldamiseks. Turunõudlusest ajendatuna on digiteerimise, intelligentsuse, ökoloogia ja meeldivuse suunas arenenud igasugused uued konveierid inimkonna ja looduse harmoonilises arengus.
Plaadisöötur on omamoodi automaatne kaevandusseade. Seda on laialdaselt kasutatud abisaaja tootmisliinil. Seda kasutatakse peamiselt ühtlaseks ja pidevaks söötmiseks ladustamisseadmest purustus-, transportimis- ja puhastusseadmeteni.
Kodumaises mäetööstuses on plaadisööturil kui põhilisel söötmisseadmel suhteliselt täielik tootmisprotsess ning selle eeliseks on ka automaatse soodustuse saavutamine kogu rikastamise tootmisliinis. Kaevandusseadmete tööstuse tehnilise sisendi pideva suurenemise ja kogu rikastamise tootmisliini varustuse kiire uuenemisega on söötmismasinad kogu kaevanduses kasutataval alal olulisel kohal, säilitades kiiresti kasvava osa kodumaisel sööturiseadmete turul. Nõudlus söötmisseadmete järele kasvab pidevalt.
Soodustusseadmete tööstuse turul on palju tootjaid, kes on välja töötanud erinevat tüüpi ja spetsifikatsioonid söötmisseadmetele. Plaadisöötur on söötmisprotsessi ajal varustatud automaatse juhtimisprotsessiga, mis võimaldab teostada tootmisprotsessi automatiseerimist.
Pakume vastavalt tootmisvajadustele mitmesuguseid söötmisseadmeid. Ettevõte on täiustanud plaadisööturi detaile, millel on oluline roll abisaaja tootmisliinil. Plaadisööturi peamised eelised abisaaja tootmisliini rakendamisel on järgmised:
1. transportida saab mitte ainult kergeid või keskmise kvaliteediga puistematerjale, vaid ka suuri massiivseid puistematerjale;
2. see talub suurt kolonni rõhku ja löögikoormust;
3. sujuv töö ja ühtlane söötmine;
4. on võimeline vastu pidama termilisele denaturatsioonile;
5. See võib usaldusväärselt töötada vabas õhus ja niiskes keskkonnas.
1. Plaadisööturi ülevaade:
Plaadisöötureid kasutatakse laialdaselt tööstussektorites nagu kaevandamine, metallurgia, ehitusmaterjalid ja kivisüsi. Lauasööturit kasutatakse peamiselt silohoidla ja punkri all teatud silosurvega, et transportida mitmesuguseid suuri puistematerjale ühtlaselt ja pidevalt purustus-, sõelumis- ja transpordivahenditesse lühikese vahemaa tagant, eriti esmaseks purustamiseks. Põllesöötur sobib mitte ainult jämeteraliste, vaid ka peeneteraliste materjalide töötlemiseks. See suudab rasketes tingimustes rasketes tingimustes lõpule viia ja tal on suurem kohanemisvõime materjali osakeste suuruse koostise, temperatuuri, viskoossuse, külma, vihma ja lume või külmunud materjalide muutuste suhtes. Söödakogus on ühtlane ja täpne, kuid lauasööturit saab paigaldada horisontaalselt või kallutatult. Maksimaalne kaldenurk ülespoole transportimisel on 30 °.
2. Plaadisööturi tööpõhimõte ja struktuurilised omadused:
1. Tööpõhimõte
Plaadisöötur kasutab mootori jõudu, et ajada ketiratta võll pöörlemiseks läbi haakeseadise ja reduktori läbi ketiratta hammaste, et võrgusilma kinnitada ketttihvtiga, ja pideva lineaarse liikumise jaoks lohistada ketiplaati. Ketiplaati toetavad raamile paigaldatud tugirattad ja tugirattad ning kett ja ketiratas on õigesti võrgusilma abil, reguleerides pingutusseadet materjalide edastamise eesmärgi saavutamiseks.
2. Struktuurilised omadused
Plaadisöötur koosneb viiest osast: pea ajamiseade, sabaratta seade, pingutusseade, ketiplaadi osa ja raam.
(1) Peaseade
Peaseade on suure koormusega plaadisööturi jõu ja jõuülekande osa. See koosneb mootorist, reduktorist ja aktiivsest ketirattaseadmest. Mootor võtab kasutusele spetsiaalse sagedusmuunduri, mis vastab protsessis etteandekoguse reguleerimise nõuetele. Raskeveokite plaadisööturi aktiivne ketiratas võtab vastu kaks 6-hambalist ketiratta, et juhtida kahte tükiketti ja sooneplaate, et liikuda mööda rada.
(2) sabaratta seade
Tagaratta seade on raske plaadisööturi ketiplaadi ümbersuunav osa. See koosneb sabaratta võllist, kahest sabarattast, laagritest jne.
(3) Pingeseade
Pingeseade võtab kasutusele lihtsa, ohutu ja usaldusväärse spiraalse pingutusseadme.
(4) Ketiplaadi osa
Ketiplaadi osa koosneb veoketist ja sooneplaadist. Veojõukett võtab vastu löögikindla, stabiilse kulgemise ja usaldusväärse lehtketi. Küna plaat on keevitatud 16Mn terasplaadiga, mille mõlemalt küljelt on ribidena keevitatud terasplaadid, ja veoketi külge kinnitamiseks kasutatakse ülitugevaid polte.
(5) Riiul
Raam on terviklik raam, mis koosneb pearaamist, keskraamist ja sabaraamist, kõik keevitatud kanaliterasest, nurkterasest ja terasplaadist. Raam on varustatud nelja rööbasteed toetava ketiplaadi seadme ja materjaliga (ülemine haru) ning kahe rööbastee tugikettplaadi seadmega (alumine haru).
Kasulikul mudelil on avalikustatud plaaditüüpi maagisöötur, mis sisaldab maagi transpordilinti, ülemist rulli, alumist rulli, raami ja ajamismehhanismi. Kasulikku mudelit iseloomustab see, et maagi transpordirihm on tasane maagi transpordilint ja küna plaat on paigutatud horisontaalselt. Soondeplaat on varustatud maagi tõkestavate plaatidega kahe külje pikkuses ja soone esiotsas plaat on varustatud kaarekujulise tihendusplaadiga; ülemised ja alumised rullid on varustatud mõlemal küljel integreeritud laagriistmetega ja laagriistmed on varustatud määrdeõliga. Tass, söötur sisaldab ka katet, kate on tagurpidi U-kujulise kujuga, vooderdis on paigutatud kaane vertikaalne sein on vooderdise all ühendatud tihendatud ruudukujuline teras ja katte välisküljel on tugitala. Seade parandab tihendusefekti, lahendab lima maagi ja maagi transpordirihma haakimise probleeme; parandab maagi transpordi efektiivsust, muudab maakide transpordikoormuse ühtlaseks, vähendab masina vibratsiooni, vähendab elektritarbimist ja masina riket ning parandab kaevandusmasina tööd. See vähendab töötajate töömahukust, lame maagivöö on paigaldamist soodustav puhastusvahendeid ja pikeneb kaevandusmasina maagi lindi tööiga, millel on suur tähendus energiasäästu, heitkoguste vähendamise ja vähese süsinikdioksiidiheitega tootmise seisukohast.
Plaadisöötureid kasutatakse laialdaselt mäetööstuses, ehitusmaterjalides ja söetööstuses. Seda masinat kasutatakse peamiselt silo ja punkri all kindla silosurvega, et transportida mitmesuguseid suure mahutavusega materjale ühtlaselt ja pidevalt erinevatesse purustus-, sõelumis- ja transpordivahenditesse lühikese vahemaa tagant. See sobib mitte ainult jämedateraliste materjalide, vaid ka peeneteraliste materjalide transportimiseks. Materjalid on ka kohandatud.
Plaadisööturi tööpõhimõte ja struktuuriomadused: see on sagedusmuunduri ja sagedusmuunduri mootori pöörlemine, ketiratta võll sõidetakse pöörlema läbi sidestuse ja reduktori ning ketiratas on ühendatud paagi keti tihvtiga juhtige maagivöö seadet. Pidev lineaarne transpordiliikumine, maagi konveierilinti toetavad raamile paigaldatud ülemine ja alumine rull ning ning kett ja ketiratas on õigesti võrgusilma, reguleerides saba pingutusseadet maagi edasiandmise eesmärgi saavutamiseks. Maagi transpordimaht määratakse maakirve kiiruse ja maagiriba laiuse järgi ning maakirevöö kiirus reduktori, ajamimootori ja sagedusmuunduri abil. Maagi hulga reguleerimiseks saab see maagi kiirust automaatselt reguleerida vastavalt maagi sõiduvoolule. eesmärk.
Plaadisööturi defektid kasutamise ajal:
(I) Maagitranspordilindil on palju vigu, lühike eluiga, limakivi põhjustatud suur hulk maagi kogunemist, postitööliste suur puhastus, suur masina vibratsioon ja suur koormus;
(2) Ülemiste ja alumiste rullide (transpordirihma toetamine) rikkeid on palju, mida on kerge mudasse kleepuda, muda ja muda satuvad kergesti laagrisse, lühendades laagri eluiga ja raskesti laagrit, mis mõjutab kogu süsteemi töö.
